Progettazione del sistema di costing

La prima fase del progetto, propedeutica rispetto al focus di intervento incentrato sullo sviluppo di un nuovo metodo di allocazione dei costi, si è incentrata sulla raccolta di informazioni e dei dati relativi all’azienda e alla sua organizzazione. In particolare, sono stati richiesti tra gli altri documenti quali i conti contabili, la struttura della società, le sue attività di impiego e le piantine degli stabilimenti produttivi.
Oltre ad una prima desk analysis sono state condotte interviste in loco al management aziendale ed ai primi responsabili operativi, al fine di comprendere la strategia e le principali determinanti di funzionamento operativo dell’azienda. Uno degli intenti della prima fase è stato di capire quale fosse il cambiamento strategico in atto da parte dell’azienda, infatti, si è evoluta da un’impresa manifatturiera labour intensive ad una società capital/technology intensive.
Tale cambiamento avrebbe dovuto portare ad una modifica sostanziale del modello di controllo relativo ai costi dei prodotti, in quanto era necessario abbandonare il vecchio sistema che utilizzava le ore di manodopera come principale driver su cui allocare gli overhead di fabbrica.
Sono stati inoltre mappati i centri di costo aziendali, con l’obiettivo di individuare esattamente dove e come vengono destinati i costi, e permettere inoltre lo sviluppo degli step successivi.

La seconda fase ha avuto inizio dall’identificazione dei driver da utilizzare per allocare i costi legati ai prodotti.
Tale fase ha permesso quindi di identificare le corrette modalità con cui i costi sono assorbiti dai diversi oggetti di analisi, che siano tipologia di articoli, mercati geografici, canali o tipologie di lavorazione (standard vs custom).
Entrando più in dettaglio sul nuovo modello, si è voluto determinare con precisione quali fossero esattamente i costi legati ai singoli oggetti di analisi, così da evidenziare le inefficienze e le aree di maggior profittabilità.
Il tutto è stato classificato per tipologia di cliente (cioè costi e profittabilità legati alla singola unità di prodotto nei singoli canali di vendita, classificati in DISTRIBUTORS, OEM, END USERS), oltre che per mercato. Uno degli obiettivi aziendali era infatti comprendere con precisione le marginalità dei prodotti attualmente venduti nell’area statunitense — oggetto di importante sviluppo — per evidenziare in modo consapevole le principali direttrici di crescita.
Un’altra analisi complementare a ciò è stata eseguita sulle categorie di prodotti, le quali si suddividono in Custom (personalizzati) e Standard.
La finalità di una comprensione dettagliata dei costi e dei ricavi netti dei singoli prodotti nelle diverse aree mercato è quindi quella di individuare i prodotti con più alta marginalità e spingere il commerciale a vendere maggiormente tali prodotti, facendo perno sulle loro capacità di sfruttare al meglio le leve di vendita di cui hanno diretto controllo, ossia volume, prezzo, mix.
Ciò ha portato al ridisegno di un Conto Economico che evidenziasse, per ogni oggetto, l’assorbimento dei costi diretti di prodotto (per i quali è stato consolidato un costo standard) e dei costi indiretti.
Inoltre si è potuta applicare il modello di Conto Economico a standard e scostamenti, evidenziando i livelli di marginalità standard ed effettivi, ed isolando inoltre le scelte legate a politiche commerciali o performance industriali.
Tale modello è stato introdotto nel modello di reporting aziendale, sviluppando una sezione che analizzasse la profittabilità dei diversi oggetti di analisi, ma analizzasse anche l’assorbimento di risorse dei diversi centri di costo aziendali.